De watergedragen (VOC & HAPs) vrije coating kan worden bereid uit vloeibare alifatische epoxy en smal gepolymeriseerde caproponpolyolen en kan worden aangebracht met conventionele apparatuur en heeft de potentie om poedercoatings te vervangen. Wat zijn de aandachtspunten bij het maken van watergedragen alifatische epoxy vloeibare coatings? De Chinese expert van de brancheorganisatie voor epoxyhars heeft een paar dagen geleden een speciale introductie gemaakt.
De investering in basisapparatuur die nodig is voor een nieuwe poedercoatlijn kan worden vermeden door gebruik te maken van traditionele spuitapparatuur voor vloeibare coatings.Deze coatings kunnen worden gemodificeerd door ze te verdunnen met water of door coatings op waterbasis te verdikken met celluloseverdikkingsmiddelen. Met de conventionele diglycidylether van bisfenol A (bpa) hars heeft alicyclische epoxy de volgende verschillende aspecten: het verschil tussen A als de hoofdketen alifatisch, reactie met zuur snel, maar met amine/amides epoxyhardingsmiddelen die gewoonlijk worden gebruikt, reageren in principe niet, bevatten geen chloor, viscositeit van 350 centipoise en diglycidylether van bisfenol A (bpa) hars als 11000 centipoise, tegelijkertijd het heeft ook een uitstekende weersbestendigheid. De toepassing van alifatische epoxy met lage viscositeit in kationische UV-coatings is aanzienlijk toegenomen.Er zijn veel rapporten over de bereiding en eigenschappen van dit soort 100% solide coatings zonder "VA", maar er is weinig gedetailleerde literatuur over de toepassing ervan in thermisch uithardende coatings. In principe kan de technische knowhow van kationische UV-coatingformules ook worden gebruikt voor thermisch uithardingssysteem, maar de twee hebben ook verschillende zoals UV-coating is over het algemeen geen spuitconstructie, dus de constructieviscositeit is hoger dan die van spuiten thermische uithardingscoating, in baktype kan kationisch coatingwater worden gebruikt als VOS-verdunningsmiddel.
Cepolactone-polyolen zijn gebruikt als effectieve verdunningsmiddelen voor coatings op basis van oplosmiddelen en kunnen de uitharding van kationische UV-coatings versnellen.De hydroxylgroepen van deze polyolen in kationische UV-coatings kunnen niet alleen de uitharding versnellen, maar ook leiden tot een bepaalde uithardingsgevoeligheid voor vochtigheid. van polyolen verhoogt de tolerantie voor water, zodat water kan worden gebruikt als een VOC-vrije verdunner in verfformuleringen die zijn samengesteld uit alifatische epoxy's en polyolen, die in feite organische coatings met een hoog vaste gehalte zijn die met water zijn verdund. Waterverdunning heeft twee voordelen: lage viscositeit in de afwezigheid van VOS, en het gebruik van gangbare en bekende verfmaatregelen op waterbasis om hangen en reologische controle te voorkomen. Aangezien elke component in de formule slechts gedeeltelijk mengbaar is met water, is de hoeveelheid water die kan worden opgenomen beperkt.Er moet voor worden gezorgd dat er niet te veel water wordt toegevoegd om fasescheiding te veroorzaken.
Celluloseverdikkingsmiddelen zijn effectief in coatings op waterbasis, maar het is niet duidelijk of ze effectief zijn in 100% vaste, met water verdunde alifatische epoxycoatings. Vroeg werk toonde aan dat met water verdunde 100% vaste epoxiden thixotroop waren wanneer gemeten met een Brookfield-viscosimeter Uit onderzoek van verschillende verdikkingsmiddelen blijkt dat celluloseverdikkingsmiddelen de beste uitgebreide eigenschappen hebben. Bij verhitting tot 40 ~ 60 ℃ kan het beste uiterlijk van de film worden verkregen door het spuitpistool aan te brengen.De lage constructietemperatuur zorgt ervoor dat de uitgeharde film meer sinaasappelschil produceert. Experts van de Chinese epoxyharsindustrievereniging zeiden dat het belangrijkste voordeel van poedercoating is gecoat met een hoog rendement, een hoog rendement is voornamelijk door het herstel van poeder te bereiken, tot poedercoating gelijk aan dit soort vloeibare coating heeft een manier nodig om vliegverf te herstellen. Aangezien de hier beschreven verfformulering geen organische oplosmiddelen bevat voor een veel gemakkelijker herstel, kan het water dat verloren gaat tijdens het herstelproces eenvoudig worden aangepast door indien nodig de elektrische geleidbaarheid te meten, waardoor energie wordt bespaard door waarvoor lagere baktemperaturen nodig zijn in vergelijking met de relatief hogere baktemperaturen die nodig zijn voor poedercoatings. Een andere optie die wordt geëvalueerd, is het spuiten van watervrije epoxy's, polyolen en pigmenten met de "Unicarb"-methode, die efficiënter is dan poedercoaten.Als er geen VOS-vrije coating nodig is, voeg dan gewoon oplosmiddelen toe aan de formule.
Over de formulenota, zeiden experts van de Chinese epoxyharsindustrievereniging, voor kationische uitharding omdat de alkali stopt met uitharden, dus alle additieven en reologische controlemiddelen mogen geen alkalische, alkalische pigmenten bevatten en met amines behandelde pigmenten zullen de uitharding remmen. Alkalescent als daminepigmenten dat zullen doen remmen ook kationische uitharding, alkalische pigmenten en additieven in kationische uithardende coatings kunnen niet worden gebruikt, uitharding hangt af van de katalysator FC-520 in een kleine hoeveelheid vervluchtiging van amineafdichtmiddel, als de film te dik is of de oven niet wordt geventileerd, de amine kan niet volledig uit de film worden verwijderd en de uitharding remmen. De viscositeit neemt toe met de toename van polyolen vertakte toename: dibasische alcohol dan drie of vier yuan inkomen lagere viscositeit van verf, alcohol en glycol delen de noodzaak om de hoeveelheid epoxywaarde te verhogen ( R) kan worden verkregen door harde coating, hoge dosering epoxycorrosie kan worden verbeterd, de verhoging van de katalysatordosering kan de uithardingssnelheid versnellen maar kan ook de corrosie verminderen, de molaire verhouding van epoxy en hydroxyl R heeft een significante invloed op de uithardingssnelheid .
Hoe dan ook, alicyclische epoxy met caprolactonpolyolen hebben een lage viscositeit en zelfs geen VOC-coating, de coating kan worden verdund met water tot spuitviscositeit, celluloseverdikkingsmiddel kan een waterverdunde 100% vaste epoxy- en polyolcoating geven om uitzakken effectief te voorkomen, systeem van uithardingssnelheid wordt bepaald door de volgende variabelen: de molaire verhouding van epoxy en hydroxyl, multivariate alcohol en epoxyfunctionaliteit, de dosering van de katalysator en de uithardingstemperatuur, de formule kan gemakkelijk worden gebruikt bij de bereiding van verf, omdat dit soort coating voor kationische het uitharden van basisverf en ondergrond kan de uitharding belemmeren.
Posttijd: 06-04-2021